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[汽車之家資訊] 日前，賓利品牌宣布，將投資300萬英鎊將總部工廠內(nèi)的3D打印產(chǎn)能提升一倍，以支持全新部件生產(chǎn)。未來，3D打印設備將主要滿足小批量的部件生產(chǎn)及客戶的個性化需求，該技術有助于減少浪費及節(jié)約制作時間，彰顯賓利品牌“Beyond100”商業(yè)戰(zhàn)略的前瞻性。

僅在2021年，由高科技設備制造的部件數(shù)量達到15000個。隨著3D打印產(chǎn)能的提升，賓利品牌有望利用該技術制造汽車零部件，以及為客戶車輛拓展更多的個性化可能性。憑借3D打印技術，賓利可為多款原型車制造實體部件，例如根據(jù)原車比例制作發(fā)動機模型與空氣動力學風洞模型，還為曾在派克斯峰挑戰(zhàn)賽中打破紀錄的賓利車型制作配件。

打印技術可將CAD設計模型轉化為實體部件，在賓利汽車總部工廠內(nèi)，創(chuàng)新研發(fā)團隊已確認其3D打印設備能夠制作一系列部件，其中包括:滿足生產(chǎn)部門工作需要的輔助類工具，如木工車間內(nèi)常用的輕質拋光磨塊，用于制造賓利Blower延續(xù)版車型配件的傳統(tǒng)精密工具；在新冠肺炎疫情期間為醫(yī)療部門提供防護面罩。

此外，3D打印技術有助于提升制作效率，如今賓利汽車總部工廠內(nèi)安裝的3D打印設備能夠節(jié)省50%的零件成本。經(jīng)過晝夜運行，該設備可生產(chǎn)超25種材料類型的部件。賓利員工也在接受相關技能培訓，學習如何在日常工作中運用該技術，并從中獲益。（編譯/汽車之家 郭辰）